Микрокремнезем (диоксид кремния)

В настоящее время в России основной объем товарного цемента для бетонов общестроительного назначения приходится на бездобавочный портландцемент ПЦ D0 и портландцемент с минеральными добавками ПЦ D5 и ПЦ D20 выпускаемые в соответствии с ГОСТ 10178-85. В качестве минеральных добавок для цементов и бетонов используются природные и техногенные вещества (в основном шлаки металлургических производств и золы уноса).Однако мировая практика производства цемента все шире переходит на приготовление смешанных цементов, в состав которых входят минеральные добавки различного происхождения.Комитетом 73-ВСРИЛЕМ предложена классификация минеральных добавок техногенного происхождения, в основу которой, в качестве основных критериев оценки эффективности минеральных добавок положены их пуцелановая и гидравлическая активность. По классификации и техногенности происхождения минеральные добавки делятся на 5 видов:?Быстроохлажденные шлаки;?Высококальцивая зола уноса (Ca>10%);?Микрокремнезем. Золы рисовой шелухи;?Низкокальцивые золы уноса (Ca<10%);?Медленно охлажденные шлаки. Золы гидроудаления. Шлаки котельных.Минеральные добавки, несмотря на их различную эффективность, согласно классификации, имеют близкий вещественный состав (оксид кремния, алюминия, железа, кальция и т.п.)В последние годы в связи с разработкой суперпластификаторов и комплексных модификаторов полифункционального действия открылись перспективы получения бетонов с уникальными свойствами за счет использования пылевидных отходов ферросплавного производства, создания новых видов вяжущих, получивших название ?вяжущие низкой потребности ? ВНВ?, и тонко молотого цемента (ТМЦ) с использованием минеральных добавок природного и техногенного происхождения.Одним из наиболее перспективных направлений в технологии получения сверхпрочных бетонов, газо - и пенобетонов на основе портландцементов является применение микрокремнезема в качестве активного микрозаполнителя.Ультрадисперсные отходы производства ферросплавов и кристаллического кремния представляют собой конденсированные аэрозоли и по общепринятой классификации относятся к категории дымов.Первые сведения о применении микрокремнезема (далее ? ?МК?) в современной технологии производства бетонов относятся к началу 50-х годов, когда специалистами Норвежского Университета была показана принципиальная возможность и эффективность улучшения комплекса технически важных свойств бетонов введением в их состав ультрадисперсных отходов металлургических производств, содержащих кремний. На территории бывшего СССР МК применялся с середины 80-х годов и завоевал достойную нишу добавок в новых разработках рецептур бетонов на портландцементах. С распадом СССР основные производства ферросплавов оказались за пределами России в основном в Украине и Казахстане, где велись основные разработки по внедрению МК.В настоящее время ряд научных школ Москвы и Санкт-Петербурга возобновили работы по внедрению микрокремнезема в производство строительных конструкций на основе портландцемента. Быстрота, с которой МК завоевал внимание, как научных кругов, так и специалистов-практиков, может быть отнесена на счет уникальных свойств материала, которые делают его сочетание с портландцементом эффективным. В процессе исследований проводимых Каприеловым С.С., Шенфельдом А.В. и Ивановым Ф.М. в сравнении с традиционными активными микро наполнителями по данным рентгенофазового анализа, диоксид кремния аморфной модификации играет важнейшую роль в механизме взаимодействия активных микро наполнителей с гидратирующими минералами цемента. Анализ полученных данных показывает, что количество диоксида кремния в ультрадисперсных отходах зависит от его содержания в сплавах, а гидравлическая активность находится в прямой зависимости от количества SiO2 и дисперсности, которую характеризует размер частиц и удельная поверхность микро наполнителей.Весьма важен учет расхода такого обязательного компонента бетонных смесей как пластификатор, так как напрямую зависит подвижность бетонной смеси и водоцементное отношение, а в конечном итоге прочностные характеристики, от их взаимодействия. Активность МК как сорбента по отношению к суперпластификатору С-3 так же неодинакова и возрастает с увеличением его дисперсности, а так же содержание таких окислов, как Al2O3, CaO, MgO, CrO3. введение МК взамен частиц цемента приводит к естественному уменьшению в составе вяжущего минералов C3H и C3S, обладающих наибольшей адсорбционной способностью. Это объясняется увеличением количества образующихся высокодисперсных новообразований ? гидросиликатов кальция, способствующих энергичному поглощению суперпластификатора из раствора. Анализ многочисленных экспериментальных данных по влиянию МК разного химического состава на основе цементных систем позволил разработать классификацию добавок на основе сравнительной эффективности МК разных кремнесодержащих сплавов. Наиболее эффективны отходы производства кристаллического кремния и ферросилиция, высоких марок, содержащих SiO2 в количестве выше 89%. Менее эффективны отходы производства силикомарганца и феррохрома, которые по своей эффективности можно прировнять к трепелу и золе. Касаясь особенности механизма действия МК в цементных системах можно отметить следующее:По утверждению Ларрарда и Фариса введение определенного количества суперпластификатора легкие частицы МК могут заменять некоторое количество воды между флоккулированными цементными зернами. Некоторые исследователи заостряли внимание на выдающихся пуццолановых свойствах МК. ФИО отмечают лучшее сцепление цементного камня с заполнителем в бетоне, содержащим МК, чем без него, за счет перехода извести, окружающей зерна заполнителя в более стабильные гидросиликаты.В настоящее время можно считать установленным, что высокая активность МК, влияющая на процессы гидратации, структурообразования и, в конечном счете, структуру затвердевшего цементного камня и бетона, обусловлена наличием диоксида кремния аморфной модификации и характером ультрадисперсных частиц. Основным фактором в механизме действия МК является реакция взаимодействия диоксида кремния и гидроксида кальция с образованием низко основных гидросиликатов типа CsH и соотношением CaO/SiO2 от 0,9 до 1,3. МК так же может реагировать и с другими цементирующими фазами, ускоряя превращение эттридгита в моносульфат, а так же гидрогранат C3AsxH6-2x.Взаимодействие частиц МК с продуктами гидратации цемента начинается на ранних стадиях твердения бетона и заканчивается в 28-ми суточном возрасте. При автоклавной обработке введение в состав смеси ультрадисперсного МК в количестве 10% кремнеземного компонента приводят к изменению фазового состава цементного камня, увеличению на 30-40% количества кристаллов низко основных гидросиликатов и соответственно контактов между ними в единице объема материала. Процесс образования хорошо закристаллизованной структуры завершается формирование тобермоборита, а сам материал характеризуется высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Полученные данные о влиянии МК на свойства цементного теста, бетонный смеси и батона показали реальную возможность экономии цемента до 40%, что в настоящее время, при постоянно растущей цене на цемент имеет немаловажное значение, при сохранении прочностных характеристик. А сохранение соотношений цемент/МК (100/5-10-15%) позволяет получать 12% прирост прочности придавая смеси подвижность за счет суперпластификатора 1см.

Обратите внимание

Каталог продукции

2011-2015 © Информация на данном сайте не подлежит копированию сторонними сайтам и защищена авторскими правами с сохранением бекапов сайта

Строительные материалы в Хабаровске. Стройматериалы Дальний Восток, Отделочные материалы Хабаровск, Сайдинг FineBer Nailite, пластиковые панели ПВХ, стеновые панели МДФ, Теплоизоляция, Брус, ОСП, интернет магазин стройматериалов Хабаровск, водосточные системы Хабаровск, Стеновые панели МДФ Союз, ПВХ Пластик Проф, Век, FineLine, Олимпия

Торгово-выставочный зал (шоу-рум), офис и склад расположены по адресам: г.Хабаровск, ул.Промышленная, 20М

 

Создание сайта и продвижение seo-site.top Web-студия